噴霧干燥機技術

 干燥在制藥生產中占有重要地位。近年來有許多適宜中藥生產的干燥技術和設備問世[1,2]。噴霧干燥是干燥技術中較為的方法之一,由于其干燥效率高,對有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業化大生產,已越來越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產品的開發。目前已有利用此技術制備微囊[3,4]、應用PVA進行薄膜包衣[5]等新工藝的研究報道。因此,噴霧干燥技術在中藥生產以及新劑型的開發上起著愈來愈重要的作用。1?基本原理、設備及流程噴霧干燥是流化技術用于液態物料干燥的一種較好的方法。其基本原理[6]是利用霧化器將濃度的液態物料,噴射成霧狀液滴,落于流速的熱氣流中,使之迅速干燥,獲得粉狀或顆粒狀制品。其特點是:瞬間干燥,適用于熱敏性物料;產品質量好,保持原來的色香味,且易溶解;
可根據需要調
節和控制產品的粗細度和含水量等質量指標;制劑體積小;有利于制劑衛生。噴霧干燥設備一般由干燥室、噴頭、空氣濾過器、預熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風機組成。噴霧器是噴霧干燥設備的關鍵部分,它影響到產品的質量和能量消耗。常用噴霧器有三種類型:壓力式噴霧器、氣流式噴霧器、離心式噴霧器。壓力式噴霧器應用較多,它適用于粘性藥液,動力消耗小。氣流式噴霧器結構簡單,適用于任何粘度或稍帶固體的藥[收稿日期]2000203228液。離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒料液的干燥,但造價較高。另外還有流動造粒干燥機[7]、噴粉塔[8]以及適用于教學和科研的自動間歇噴霧干燥機[9]等。噴霧干燥簡單工藝流程為:藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體操作過程(壓力式噴霧干燥)如下[6,10]:中藥飲片置提取罐內蒸汽加熱浸出數次,浸出液通過真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內,濃縮至濃度,藥物由導管經流量計至噴頭下,進入噴頭的壓縮空氣(39123×104～49104×104Pa),將藥液自噴頭經渦流器利用離心力增速成霧滴噴入干燥室,再與熱氣流混合進行熱交換后很快即被干燥。當開動鼓風機后,空氣經濾過器、預熱器加熱至280℃左右,自干燥室上部沿切線方向進入干燥室,干燥室內一般保持120℃以下,已干燥的細粉落入收集桶內,部分干燥的粉末隨熱空氣流進入分離室后捕集于布袋中,熱廢氣由排氣口排出。2?應用實例211?低糖型精烏沖劑的制備[11]設備:FL2120型噴霧干燥制粒機。處方:制何首烏250g,制黃精250g,制女貞子125g,墨旱蓮125g。～60目)投入沸騰制粒鍋內,送入熱風,預熱干燥進風(輔料預熱干燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80～110℃,出風溫度40～50℃),取樣檢查合格后,出料、整粒即得。212?藿香揮發油微囊的制備[3]制備過程:取藿香揮發油量,加入不同比例的水、高分子膠質(水溶性膜材)以及穩定劑,置搗碎機中高速攪拌,制成均勻的乳濁液,噴霧干燥即得。干燥條件:進風146℃,出風87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例,實驗表明膜材量大于水量的70%,揮發油保留率較高。213?燈盞細辛膠囊PVA薄膜包衣[5]設備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機。制備過程:燈盞細辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空干燥后,粉碎制粒,過篩。以燈盞細辛顆粒為填充料,以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機上進行薄膜包衣。操作條件:進風100℃;出風60℃;噴壓2kg;流量1000ml